AS NZS 1163 - гэта стандарт Аўстраліі/Новай Зеландыі для полых профільаў з канструкцыйнай сталі халоднай фармоўкі. Гэты стандарт устанаўлівае патрабаванні да вытворчасці і пастаўкі сталёвых полых профільных вырабаў халоднай фармоўкі, зварных электрычным супрацівам, якія выкарыстоўваюцца для канструкцый.
Стандарт AS NZS 1163 класіфікуе сталёвыя трубы на некалькі узроўняў, і кожны ўзровень адрозніваецца ў адпаведнасці з яго механічнымі ўласцівасцямі і хімічным складам. Гэтыя маркі ахопліваюць C250, C350, C450 і г.д., дзе значэнні выкарыстоўваюцца, каб паказаць, што матэрыял адпавядае або перавышае мінімальную мяжу цякучасці (выражаную ў мегапаскалях).
Для фармавання і зваркі выкарыстоўваюцца перадавыя тэхналогіі вытворчасці AS NZS 1163, якія гарантуюць дакладныя формы і надзейную цэласнасць зварнога шва. Гэта фундаментальна для выканання структурных патрабаванняў AS 1163, выкладзеных у спецыфікацыях.
Гатовыя полыя профілі AS NZS 1163 павінны вырабляцца з выкарыстаннем працэсу халоднай фармоўкі і злучацца па краях паласы з дапамогай метадаў супраціўляльнай зваркі. Зварныя швы павінны быць падоўжнымі, а знешні ўкладыш павінен быць выдалены. Не павінна быць наступнай інтэгральнай тэрмічнай апрацоўкі гатовага прадукту AS NZS 1163.
AS NZS 1163 можа запатрабаваць працэсаў тэрмічнай апрацоўкі ў залежнасці ад прымянення і спецыфікацый. Гэта паляпшае механічныя ўласцівасці сталі, забяспечваючы аптымальныя характарыстыкі ў розных умовах.
Перад выпрабаваннем на расцяжэнне або ўдар узоры AS NZS 1163 неабходна нагрэць да тэмпературы ад 150°C да 200°C і вытрымаць не менш за 15 хвілін.
Калі плануецца паўторны нагрэў гэтых марак вышэй за 620°C, пакупнік павінен абмеркаваць прымяненне і прапанаваную апрацоўку паўторнага нагрэву з вытворцам.
Каб павысіць каразійную ўстойлівасць сталёвай трубы і падоўжыць тэрмін яе службы, апрацоўка паверхні сталёвай трубы таксама дакладна ўказана ў стандарце AS NZS 1163. Гэта можа ўключаць пакрыццё, пакрыццё або іншую апрацоўку паверхні для абароны сталёвай трубы ад знешняга асяроддзя.
AS NZS 1163, вытворчасць сталёвых труб павінна падвяргацца поўнаму спектру праверак якасці, уключаючы, але не абмяжоўваючыся імі, дакладнасць памераў, выпрабаванне механічных уласцівасцяў, аналіз хімічнага складу, якасці зварных злучэнняў і стану паверхні.
Акрамя таго, каб пераканацца ў адсутнасці дэфектаў унутры прадукту, неабходна рэгулярна праводзіць неразбуральны кантроль, напрыклад, ультрагукавы кантроль, рэнтгенаўскі кантроль або кантроль магнітнымі часціцамі.
